沖壓模具間隙指的是凹模和凸模的間距，在精密五金沖壓件外發(fā)加工中，保證準(zhǔn)確的模隙非常重要，關(guān)系到整條生產(chǎn)線的沖壓件質(zhì)量，有部分入行不久的模工不知道怎么控制模隙，誠(chéng)瑞豐就為大家提供以下幾種常用方法：

1.   透光測(cè)距：

在凹模和固定板間放一個(gè)墊塊，用夾鉗固定，用平口鉗夾住模柄，使用手電筒照射，觀察下模漏料孔的透光情況來確定間隙的合格程度。如光線在某一方向上偏多，表明間隙過大，可敲擊對(duì)邊的側(cè)面，凸模的位置移動(dòng)并得到微調(diào)，反復(fù)進(jìn)行，直到合適為止。

注意：這種方法簡(jiǎn)單易操作，但僅適用于小型沖壓模具的裝配。

2.   直接測(cè)量：

合并凹凸模，用尺子測(cè)量?jī)烧咧g的大小，根據(jù)實(shí)際數(shù)值來調(diào)整凹凸模之間的位置，使其各部分配合一致。

注意：該方法操作簡(jiǎn)單方便，適合間隙較大的模具，例如0.02mm以上。

3.   墊片方法：

根據(jù)間隙的大小，在凹凸模之間墊如厚度均勻的金屬片，使其間隔標(biāo)準(zhǔn)。

注意：過程較為復(fù)雜，但效果好。

4.   涂層方法：

凸模在工作中易磨損，導(dǎo)致長(zhǎng)度不足，可在其表面涂上一層材料，再將凸模與凹模合并，得到合適的沖壓間隙。

注意：該方式簡(jiǎn)單易操作，適合于不能用墊片法調(diào)整的模具。

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