精密五金沖壓加工件利用各種沖壓工序生產出來，其中會涉及到金屬材料本身的性能影響，不同材質的特性不同，加工方便的材料可獲得更高的效率和質量，并且對生產工具，例如模具具有保護作用。為此，誠瑞豐沖壓廠作以下分析：

1.   金屬塑性

一個工件的生產，需要多個工序參與，塑性最能體現(xiàn)在拉伸、彎曲這兩道工序。顯而易見，塑性好的材料可變形程度更大，工藝相對簡單，伸展性好，工件成品更均勻。對于復雜件，講究的是極限延伸率，對材料的翻邊、縮口性能要求更高，塑性好的材質在沖壓成型工序中占據優(yōu)勢，而分離工序又要求材質不能太軟，不然沖切時容易產生毛刺。

2.   沖壓彈性

生產精密五金沖壓加工件有初加工和二次加工兩種情況，彈性好的金屬材料有利于成型后的分離，得到的斷面也會更好；而在沖裁時，由于彈性好，彎曲后產生的回彈力度會更強，加大了工件能達到預定形狀的難度，對模具的損耗增大，耗費加工時間。

3.   材料的強度

高強度的金屬材料具有的塑性必然會低，硬度過高的金屬材料對彎曲成型工藝是不利的，所以通常情況下采用強度適中的材料來生產沖壓件，以得到更好的質量和更高的性價比。

誠瑞豐沖壓廠在精密五金沖壓加工件的生產中具有豐富的經驗，致力于提供價格實惠、交付周期更短、有利于長期合作的沖壓件供應業(yè)務，歡迎聯(lián)系合作。