珠三角周邊制造業(yè)發(fā)達(dá)，深圳附近鈑金加工廠怎么樣？很多客戶都想找到優(yōu)質(zhì)的供應(yīng)商，但很多時(shí)候不知道怎么考察，僅僅寶安區(qū)就有數(shù)百家鈑金廠，可見(jiàn)篩選出合適的廠家是比較難的。誠(chéng)瑞豐公司25年專注精密鈑金加工，大型廠家直供，支持定制，有合作意向的朋友歡迎咨詢。

一、深圳鈑金加工廠的工藝特點(diǎn)

鈑金成形工藝分析是設(shè)計(jì)工作的重要組成部分，工藝設(shè)計(jì)主要包括鈑金件的工藝分析和工藝方案制定兩方面內(nèi)容。即對(duì)具體的金屬零件，從其機(jī)構(gòu)形狀、尺寸大小、精度要求及原材料選用等方面入手，進(jìn)行加工工藝性審查，必要時(shí)提出修改意見(jiàn)，然后根據(jù)具體的生產(chǎn)條件，并綜合分析研究個(gè)方面影響因素，從而制定出一種技術(shù)上先進(jìn)可行、經(jīng)濟(jì)上相應(yīng)合理的工藝方案。其中包括工序數(shù)量的確定、工序順序的排列、工序的組合方式確定以及與實(shí)現(xiàn)工序內(nèi)容有關(guān)的模具類型、設(shè)備規(guī)格、工藝定額的確定等。因此，鈑金工藝設(shè)計(jì)實(shí)質(zhì)上就是制定工藝規(guī)程。

鈑金工藝規(guī)程作為表達(dá)工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容的技術(shù)文件，既是生產(chǎn)準(zhǔn)備的基礎(chǔ)，又是模具設(shè)計(jì)部門(mén)進(jìn)行設(shè)計(jì)和生產(chǎn)管理部門(mén)用于指揮生產(chǎn)的重要依據(jù)。鈑金工藝規(guī)程的編制，是一項(xiàng)嚴(yán)謹(jǐn)而復(fù)雜的技術(shù)工作，它對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、生產(chǎn)效率以及減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和保證安全生產(chǎn)都有重要影響。一種合理的工藝規(guī)程，不僅能確保產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本，而且能達(dá)到安全而方便地進(jìn)行組織生產(chǎn)。反之，若工藝規(guī)程編制得不合理，則會(huì)造成產(chǎn)品大量報(bào)廢、成本提高或使生產(chǎn)周期長(zhǎng)、效率低、模具返工維修頻繁、不利于生產(chǎn)組織與管理等一系列的不良后果。所以，鈑金工藝規(guī)程的合理編制與設(shè)計(jì)，是鈑金生產(chǎn)前不可缺少的一項(xiàng)重要技術(shù)工作。

在實(shí)際生產(chǎn)中，為了能編制出合理的工藝規(guī)程，不僅要求工藝設(shè)計(jì)人員本身應(yīng)具有良好的工藝設(shè)計(jì)知識(shí)和豐富的沖壓生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，而且還要求工藝設(shè)計(jì)人員在實(shí)際工作中與產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員、模具設(shè)計(jì)人員、模具制造工人以及沖壓生產(chǎn)工人密切配合，及時(shí)采納他們的合理化建議，不斷吸取國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)并將其貫穿到工藝設(shè)計(jì)中。同時(shí)，在分析和制定工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)從工廠的具體生產(chǎn)條件出發(fā)，綜合各方面的因素后，制定出合理的規(guī)程。

鈑金加工設(shè)備的組成就是上料裝置或下料裝置，處于半自動(dòng)化狀態(tài)，生產(chǎn)加工效率較低，特別是當(dāng)工件需要連續(xù)進(jìn)行多道工序的沖壓時(shí)，通常是配備多臺(tái)鈑金設(shè)備，每臺(tái)設(shè)備完成一個(gè)鈑金工序，在完成上一道沖壓工序后，進(jìn)入下一道鈑金設(shè)備時(shí)，需要人工進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，從而進(jìn)一步地降低了鈑金效率。

二、深圳鈑金加工廠的多工位級(jí)進(jìn)模方案分析

多工位級(jí)進(jìn)模是冷沖模的一種，它是在一副模具內(nèi)按所需加工的制件的沖壓工藝，分成若干個(gè)等距離工位，在每個(gè)工位上設(shè)置一定的沖壓工序，完成零件的某部分沖制工作，被加工材料（條料或帶料）在自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)的控制下，精確地控制送進(jìn)步距，經(jīng)逐個(gè)工位的沖制后，便能得到所需要的沖壓件。一般地說(shuō)，多工位級(jí)進(jìn)模能連續(xù)完成沖裁、彎曲、拉深等工藝。所以，無(wú)論沖壓件的形狀如何復(fù)雜，沖壓工序怎樣繁多，均可以用1副多工位級(jí)進(jìn)模來(lái)沖制完成。

多工位級(jí)進(jìn)模的優(yōu)點(diǎn)

(1)多工序沖模，在一副模具內(nèi)，可以包括沖裁、彎曲、成形和拉深等多種多道工序，具有比復(fù)合模更高的勞動(dòng)生產(chǎn)率，也能生產(chǎn)相當(dāng)復(fù)雜的沖壓件。 (2)多工位級(jí)進(jìn)模操作安全，因?yàn)槿耸植贿M(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

(3)設(shè)計(jì)時(shí)，工序可以分散，不必集中在一個(gè)工位，不存在復(fù)合模中的“最小壁厚”問(wèn)題。因而模具強(qiáng)度相對(duì)較高，壽命較長(zhǎng)。

(4)易于自動(dòng)化，即容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料，自動(dòng)出件，自動(dòng)疊片。

(5)可以采用高速壓力機(jī)生產(chǎn)，因?yàn)楣ぜ拖履_料可以直接往下漏。

(6)可以減少壓力機(jī)，減少半成品的運(yùn)輸。車(chē)間面積和倉(cāng)庫(kù)面積可大幅減少。