惠州鈑金加工廠家最近遇到一個急需解決的問題，那就是廢品率有點高。這會導致成本增加，廢料過多也不符合環(huán)保理念。由于制造業(yè)利潤本來就低，這樣壓縮下來，一批訂單可能出現(xiàn)無法獲利的情況，降低報廢率成為首要問題。

通過仔細分析，鈑金加工廠家總結出以下幾種解決方法：

一、鋼板原材料的質(zhì)量不夠好

原材料是加工合格件的第一保證，如果原材料的硬度和表面不符合質(zhì)量要求，則相應的報廢率肯定會過高。特別是對于某些變形較大的金屬件，如果原材料不合格，會產(chǎn)生裂紋和斷裂。因此，在購買原材料時，一定不要貪圖便宜，而必須找到可信賴的正規(guī)材料供應商。

二、金屬模具的安裝不合格

金屬模的安裝不符合規(guī)格，導致上模和下模在金屬過程中不能很好地配合，從而導致高廢品率。金屬模具是加工金屬零件的基礎。在模具沒有問題的前提下，安裝非常重要。不要認為安裝金屬模具很容易，即使很小的錯誤也可能導致生產(chǎn)的金屬零件浪費。在安裝金屬模時，上下模的同心度，間隙，平面度等都起著至關重要的作用。

三、模具磨損

長期使用金屬模時，磨損或配件松動也會導致產(chǎn)品報廢。安裝模具后，許多金屬工廠不進行模具的常規(guī)檢查和維護。僅當毛刺相對較大時，才移除模具，并僅對刀進行磨銳。眾所周知，模具的磨損不僅是刀片的磨損，還會隨著使用而磨損一些模具零件。這些零件磨損后，將影響整個模具的精度。

四、工人的不規(guī)范操作

工人在操作壓力機時未遵循安裝手冊，否則進料有誤。

五、定位裝置不準確

在進給過程中，模具定位裝置不準確，會在每個過程的協(xié)調(diào)中造成問題，還會導致廢品。由于每個金屬部件所需的金屬模具不同，因此有進行特定分析的特定原因。當金屬零件的廢品率太高時，您可能希望從這五個方面中找到原因。

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