在五金沖壓 加工中，有一些不良加工現(xiàn)象不會(huì)被注意到。也是小編的碰到的，就是毛邊和沖凸米，在這就分亨給大家，同時(shí)也希望能幫助大家的提前意識(shí)到這兩點(diǎn)不良之處。大家知道這兩道工藝均是為下一道工序作原樣的基礎(chǔ)上進(jìn)行加工作業(yè)。

通常情況下，每一道沖壓落料工序加工后沖壓件外形會(huì)生產(chǎn)出。接下來的工藝是面壓，面壓這道工藝是對(duì)前套落料進(jìn)行的是處理毛刺加工，因此一般不會(huì)留意到做出的部品毛刺有異常。也就不會(huì)及時(shí)對(duì)模具進(jìn)行有必要的維護(hù)。沖凸米這道工藝，沖在部件上給下道工藝只定位作用，同樣難于發(fā)現(xiàn)模具異常，日常的維護(hù)同樣會(huì)致后。

沖壓加工過程中，模具用久之后加工部品常常會(huì)出現(xiàn)毛邊，這是一種不良現(xiàn)象。原因有模具刃口及上模損耗過大、模具間隙過大和模具跑偏；改善措施有：研磨模具刃口、更換上模沖頭，重新配模具間隙及調(diào)整模具。

 沖凸米時(shí)，沖針磨損較快，制作出凸米高度不易達(dá)到，而凸米本身只是作定位用，生產(chǎn)人員不易發(fā)現(xiàn)這類不良現(xiàn)象。事實(shí)上凸在一定低的程度下對(duì)制部品的精度是有很大的影響的。

綜上所述，大家做事過程中，模具加工的小細(xì)節(jié)也需要注意到才是最后的。就分亨到這里，希望能對(duì)讀者有所幫助

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