【答】：不管加工工藝有多成熟，五金沖壓模具在實際操作中總會遇到各種小問題，例如沖裁力過大，導(dǎo)致生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不合格。最小程度會損壞一部分沖壓件，造成浪費；大方面上會拖累整個批次的生產(chǎn)進度，跟不上交付周期，這種蝴蝶效應(yīng)在不管是簡單件還是復(fù)雜件的生產(chǎn)都有可能發(fā)生。最好的解決辦法就是降低沖裁力，可以分別從斜刃沖裁和階梯沖裁進行分析。

1.   五金沖壓模具之斜刃沖裁

金屬板材受力過大會使表面凹凸不平，產(chǎn)生毛刺等現(xiàn)象，而將平刃換成斜刃，就能將壓力集中到某一部分，減少接觸面積，從而降低沖裁力。但是這種方法具有針對性，只有當(dāng)沖壓件的厚度較大或者周長較長的時候適用，沖孔時斜刃在凸模上，而落料時斜刃在凹模上。所以，對于不同的產(chǎn)品會有不一樣的解決辦法。

2.   五金沖壓模具之階梯沖裁

可以看出，第一種辦法并不能涵蓋所有產(chǎn)品，作為補充，這里提供第二種辦法。所謂階梯就是針對多凸模結(jié)構(gòu)的模具，將凸模的高度分成幾個級別，高低不同，由于沖裁時會存在微小的時差，裁斷時也會分別進行運作，將沖裁力分散出去，起到減小力度的作用。但每種方法都有利弊，階梯緩沖的弊端是刃磨困難，適合于小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品。