五金沖壓件加工廠的員工擁有嫻熟的沖壓拉伸工藝，在1000+的項(xiàng)目案例中積累的豐富的拉伸經(jīng)驗(yàn)，五金沖壓廠常見的有16種沖壓件拉伸類型，可沖壓加工成各種復(fù)雜件和簡(jiǎn)單件，作以下分析。

1.     面板拉伸加工：具有復(fù)雜表面形狀的面板沖壓件，在拉伸過程中，毛坯的形變比較復(fù)雜，其成型性能不再是簡(jiǎn)單的拉伸，而是深沖和凹凸的復(fù)合成型。

2.     圓筒拉伸過程：帶有法蘭（凸緣）的圓筒產(chǎn)品的拉伸，法蘭和底部都為平面，圓柱形側(cè)壁是對(duì)稱的，變形均勻地分布在相同的圓周上，法蘭上的毛坯會(huì)因拉伸而變形。

3.     變薄拉伸過程：薄板拉伸與普通拉伸不同，主要是在拉伸過程中改變拉伸件圓柱壁的厚度，凹凸模的間隙小于毛坯的厚度。毛坯的直壁部分穿過間隙時(shí)會(huì)承受較大的均勻壓縮應(yīng)力。在拉伸過程中，壁厚變薄，同時(shí)消除了容器壁厚的偏差并增加了容器的表面光滑度，提高精度和強(qiáng)度。

4.     橢圓拉伸處理：法蘭上毛坯的變形是拉伸變形，但是變形量和變形率會(huì)隨著輪廓形狀而變化。曲率越大，毛坯的塑性變形越大；反之，曲率越小，坯料的塑性變形越小。

5.     逆向拉伸加工：對(duì)前道工序中加工過的工件進(jìn)行逆向拉伸的再拉伸，可增加徑向拉伸應(yīng)力，獲得更好的防止皺紋的效果，還可增加再拉伸的拉伸系數(shù)。

6.     矩形拉深工藝：一次成形的低矩形件，在拉伸過程中，凸緣變形區(qū)域的圓角處拉伸阻力大于直邊處的拉伸阻力，并且圓角處的變形程度大于直邊處的變形程度。

7.     臺(tái)階拉伸處理：將左側(cè)的第一個(gè)沖壓件重新拉伸以在右側(cè)形成階梯狀底部。深度較深的部分在拉伸成形的早期變形，深度較淺的部分在拉伸的后期變形，臺(tái)階改變部分的側(cè)壁容易引起剪切應(yīng)力變形。

8.     山形拉深加工：當(dāng)沖壓部分的側(cè)壁傾斜時(shí)，在沖壓過程中側(cè)壁會(huì)懸空，直到成型結(jié)束才安裝模具，側(cè)壁的不同部分在成形期間的變形特性不完全相同。

9.     曲面成型拉伸：使金屬扁平坯料的外凸緣部分收縮，內(nèi)凸緣部分伸長(zhǎng)，成為具有非曲面形狀的中空產(chǎn)品的沖壓成形方法。

10.  丘形拉伸過程：山形蓋板的坯件在成形過程中的變形不是簡(jiǎn)單的拉伸變形，而是同時(shí)存在拉伸和凸起變形的復(fù)合成型。毛坯在擠壓表面上的變形是拉伸變形，而毛坯在輪廓內(nèi)的變形是凸起變形。

11.  矩形再拉伸過程：多次拉伸形成的高矩形部分的變形不僅與深圓柱部分不同，而且與低盒形部分不同。當(dāng)工作站自動(dòng)輸送壓力機(jī)執(zhí)行高矩形箱的處理時(shí)，在多次拉伸過程中，工件的形狀和尺寸會(huì)隨著拉伸高度而變化。

12.  法蘭半球拉伸過程：拉伸球形零件時(shí)，毛坯與沖頭的球形頂部部分接觸，其余大部分處于自由且不受約束的自由狀態(tài)。因此，這種球形零件拉伸的主要工藝問題是局部接觸零件的嚴(yán)重變薄，或者彎曲零件的不穩(wěn)定性和起皺。

13.  圓錐拉深工藝：深圓錐形零件，h / d> 0.8，α= 10°?30°，由于深度較大，毛坯的變形較大，只有毛坯的局部區(qū)域和沖頭接觸被轉(zhuǎn)移形成力很容易導(dǎo)致局部毛坯過度變薄甚至斷裂，并且需要在許多過渡之后逐漸形成。階梯拉伸法是首先將坯料拉伸成階梯狀過渡件，其階梯形狀與錐形部分的內(nèi)部形狀相切，然后擴(kuò)展以形成錐形形狀。臺(tái)階過渡件的拉拔時(shí)間和過程與臺(tái)階圓柱件的拉伸時(shí)間和過程相同。

14.  法蘭拉伸過程：拉伸產(chǎn)品的法蘭部分經(jīng)過淺拉伸過程。應(yīng)力應(yīng)變情況類似于壓縮翻邊。由于切向壓縮應(yīng)力，它容易起皺，因此成形極限主要受壓縮起皺的限制。

15.  深加工：超出圖紙加工極限的圖紙產(chǎn)品只能在圖紙繪制兩次以上后才能完成。在前一個(gè)工位的深度方向上進(jìn)行了拉伸處理的產(chǎn)品將在深度方向上進(jìn)行重新拉伸。寬凸緣的拉伸部分在上一次拉伸過程中被拉伸到所需的法蘭直徑，而法蘭的直徑在此后被拉伸時(shí)保持不變。

16.  邊緣拉伸處理：對(duì)前一過程中拉伸產(chǎn)品的法蘭部分進(jìn)行有角度的再拉伸處理，這要求材料具有良好的可塑性。

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