在五金沖壓件的生產之前，首先得準備好生產器材，沖壓模具就是其中一種，面對不同種類的沖壓件，需要選擇不一樣的模具，具體得根據訂單量、精度、結構大小等原則來選擇，下面就來探討一下。

由于生產設備在加工中與工件發(fā)生碰撞摩擦等因素，會縮短模具的使用壽命，增加運營成本，所以要選擇合適的器材參與生產。

1.   根據精度要求來選擇沖壓模具

當生產的五金沖壓件對精度和斷面質量要求很高的時候，應選用精密模；對于要求一般，精度不那么高的工件時，選用普通模。其精度順序是：簡單模＜級進模＜復合模，它們之間的差別在于，簡單模在生產多工序工件時，需要多次定位和形變，會增大誤差，降低精密度；級進模在加工時，會在送料和定位上產生誤差，但可以借助導正銷修改，精度會高一點；復合模在沖壓時，工件始終在同一位置，沒有定位差錯，精度在三者中最高。

2.   根據設備能力選擇模具

在生產拉伸件的時候，靠雙動拉伸壓力機提供動力，此時應選雙動沖模；在生產電子產品的小金屬件時，應采用單獨套模具，直接在壓力機上加工；在效率很高的萬能彎曲自動壓力機上，使用普通模具。

3.   根據五金沖壓件的設計來選擇沖壓模具

不同批次的工件，擁有完全不同的形狀、尺寸、結構。例如大型沖件，一般選用簡單模來簡化生產流程；在小型復雜件的生產中，宜選用復合模和級進模，因為這類產品在外形尺寸和結構上，都要求比較高，最明顯的就是半導體金屬殼。

對于擁有成熟沖壓工藝的沖壓廠，在客戶詢盤時就能根據要求選擇合適的模具，并且像誠瑞豐這樣擁有24年經驗的公司，在工藝處理和團隊經驗方面更加扎實可靠，很多客戶都愿意長期合作！