我們知道，在生產(chǎn)過程中，存在五金沖壓模具加工件的凹凸問題。表面的凹凸會損壞產(chǎn)品的外觀，降低生產(chǎn)率，增加生產(chǎn)成本。發(fā)現(xiàn)問題的下一步就是解決問題，那么該如何降低產(chǎn)品表面凹凸概率呢？

       分析五金件產(chǎn)生凹凸的原因，不難發(fā)現(xiàn)這是由于原料或者模具外表面附著灰塵或鐵屑引起的。為了降低降低五金件的表面凹凸，我們提出五種應(yīng)對方法：

一、     板料：在生產(chǎn)加工之前，首先對加工板料進(jìn)行清洗，同時還應(yīng)該注意錕子間隙以及清洗油的質(zhì)量，做好原材料的前期清潔工作。

二、     機(jī)械手：進(jìn)行加工的時侯，需要用到半自動機(jī)械手輔助。半自動機(jī)械手通過電子系統(tǒng)的調(diào)節(jié)來完成機(jī)械動作，其中就包括它的運作速度。如果機(jī)械手運動過快，毛刺就會掉在凸模上，從而產(chǎn)生凹凸。解決這個問題的方法是，在生產(chǎn)之前，用制作料進(jìn)行出料試驗，同時調(diào)節(jié)機(jī)械手的速度，使毛刺不會掉在凸模上。

三、     拉延模：為了五金沖壓模具加工件的凹凸，要定期對拉延模檢查和修正。主要檢查加工面是否清潔平整，壓邊圈有無損耗，如有問題要及時修正。

四、     剪切模：對板材進(jìn)行剪切時，會產(chǎn)生鐵粉，如果鐵粉掉在剪切模上，就會產(chǎn)生凹凸。因此要避免鐵粉的產(chǎn)生，保持刀頭足夠鋒利，定期上油。

五、     截斷面：截斷卷料時，應(yīng)注意截斷模的保養(yǎng)，截斷模的破損會使其刃口上粘許多細(xì)微的鐵粉，從而使五金件表面凹凸。

以上五點技巧，有助于降低五金沖壓件生產(chǎn)過程中的凹凸問題，從而提高生產(chǎn)效率和良品率，節(jié)約原材料，降低生產(chǎn)成本。

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