精密五金加工件的沖壓工藝可分為分離工藝和成形工藝兩大類。為了滿足沖壓件在形狀、尺寸、精度、批量生產(chǎn)和原材料性能等方面的要求，采用了多種沖壓方法。只有將它們結(jié)合在一起，才能獲得精密五金加工件。

精密五金工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓五金加工的三大要素。用于沖壓的模具稱為沖壓模。沖孔是將材料（金屬或非金屬）大量加工成所需沖孔部件的專用工具。沖模在沖壓中非常重要，沒有所需的沖模，就難以批量沖壓生產(chǎn)；沒有先進的沖模，就無法實現(xiàn)先進的沖壓工藝。

沖壓工藝具有生產(chǎn)效率高、操作方便、易于實現(xiàn)機械化和自動化等優(yōu)點，可以加工尺寸范圍大、形狀復(fù)雜的精密沖壓件，在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。此外，精密沖壓也存在一些問題和不足，主要表現(xiàn)在沖壓過程中產(chǎn)生的噪聲和振動，操作人員的安全事故時有發(fā)生。然而，這些問題并不完全是由沖壓工藝和模具本身造成的，而主要是由傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備和落后的手工操作造成的。

精密五金沖壓模常用工藝如下：

1 漸進式模具：在沖壓的一個行程中同時在不同工位執(zhí)行兩次或更多次沖壓操作的模具。

2 復(fù)合模：在一個沖壓行程中，在同一位置完成兩個或多個沖壓過程。

3 單工藝模：在沖壓過程中只能完成一個沖壓過程的模具。