河南五金沖壓件加工廠的員工熟悉鋁合金拉深工藝，其工藝特點(diǎn)在于拉伸模的調(diào)節(jié)。很多新手在入行時會遇到許多問題，尤其是模具故障居多。工欲善其事必先利其器，維護(hù)好拉伸模才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的鋁合金沖壓件。

五金沖壓件加工廠總結(jié)出了以下鋁合金拉伸模的常見故障：

1. 鋁合金伸拉邊出現(xiàn)墊印

停機(jī)檢查，查看壓邊圈何凹模是否出現(xiàn)墊印和雜質(zhì)，當(dāng)R角粗糙時需要進(jìn)行拋光處理。

2. 鋁合金沖壓件出現(xiàn)拉斷。

①檢查壓邊力是否太大。

②頂桿是否足夠平。

③如果凹摸R角偏小，對R角進(jìn)行調(diào)整。

④沖壓油是否配置均勻。

⑤拉伸模的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否走位。

3. 鋁沖壓件拉伸時起皺。

檢查頂桿是否一樣平

檢查壓邊的程度是否不足。

4. 拉伸件起凸米。

①檢查頂桿是否一樣平

②行程是否調(diào)到下死點(diǎn)。

③沖壓油否刷均勻。

④沖壓材料的硬度是否足夠

⑤壓邊力偏小，調(diào)整壓邊力

⑥將凹模的R角適當(dāng)調(diào)小一些。

⑦上下模的間隙不合理，調(diào)整壓邊圈和模板。

以上就是鋁合金拉伸模的幾種常見故障，在五金沖壓件加工廠中非常實(shí)用。

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