在大型量產(chǎn)中，河南沖壓加工有時(shí)會(huì)遇到?jīng)_壓件變形的問題，輕則影響生產(chǎn)效率，重則拖延交付周期，是一個(gè)亟待解決的困難點(diǎn)。經(jīng)過仔細(xì)研究你就會(huì)發(fā)現(xiàn)，在沖壓中，鋁的熱膨脹系數(shù)比較大，在自由鍛造時(shí)會(huì)留下較大的加工余量，從而引發(fā)不良的變形情況，那么如何正確預(yù)防這種情況呢？

一、河南沖壓加工，鋁沖件變形的原因

主要影響的原因是材料、形狀、設(shè)備和切削液，具體表現(xiàn)為坯料在加工過程中的內(nèi)應(yīng)力引起變形，模具沖壓過程切削力、切削熱引起的變形，夾持力引起的變形。

二、河南沖壓加工，防止鋁沖件變形的方法

1.減少內(nèi)應(yīng)力：振動(dòng)處理可以消除毛坯的部分內(nèi)部應(yīng)力，預(yù)處理也是一種有效的處理方法。對于較大的毛坯，由于留有較大的余量，因此加工后可能還會(huì)增加形變程度。如果先加工毛坯的多余部分，就會(huì)減少每個(gè)部分的余量，要是提前放置一段時(shí)間，就可以釋放部分內(nèi)應(yīng)力，減少加工過程中的變形程度。

2.合理選擇刀具，提高切削能力：刀具的材料和幾何參數(shù)對切削力和切削熱有重要影響，正確選擇工具對于減少鋁沖件的形變至關(guān)重要。

3.調(diào)整工件的夾持方式：對于剛性較低的薄鋁工件，如果使用三爪自定心卡盤或彈簧卡盤從徑向方向夾緊，要在加工后釋放工件。發(fā)生變性后，應(yīng)以較高的剛度壓實(shí)端面。定位零件的內(nèi)孔，制作一個(gè)帶螺紋的心軸，然后將其插入零件的內(nèi)孔，用蓋板壓緊端面，然后用螺母將其擰緊，在加工外圓時(shí)，可以避免夾緊變形，獲得令人滿意的加工精度。在加工薄壁和薄板工件時(shí)，最好選擇真空吸盤，可獲得均勻分布的壓緊力，然后使用較少的切削量進(jìn)行加工，以防止工件變形。

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