五金沖壓模具是一個精密的機器，內部零器件精小而復雜，組裝稍有不慎就會產(chǎn)生偏差，以至前功盡棄。尤其是剛入門的學徒，因缺乏經(jīng)驗，細節(jié)處理不夠透徹，組裝很容易出差錯。模具組裝時，除了要準確定位之外，還要合理安排組裝順序。那么，怎樣才能既快又準地組裝模具呢？

主要分為三步，這里特指帶導柱的模具組裝：

1、首先是上、下模座的安裝，上模座固定在沖壓機的上方，下模座固定在沖壓機的下方。注意要定位穩(wěn)固，檢查每一顆螺絲的固定情況。上、下模座稍微傾斜就會影響后續(xù)模具零部件的組裝，導致組裝不合格，正所謂差之毫厘謬以千里。

2、在上模座的插孔處組裝好卸料板螺栓，順著螺栓加一片凸模固定板，在剩余的螺栓位置上加壓邊彈簧。彈簧使凸模運動更加靈活，具有緩沖作用。再把凸模組裝上去，在下模板安裝凹模。凹、凸模的位置相對靈活，要留出適當?shù)目臻g位置。注意五金沖壓模具 有兩種，有導柱的和無導柱的。有導柱和沒導柱的凹凸模組裝是不一樣的，要注意存在區(qū)別。

3、  對于上、下模零件的組裝，要注意零件的順序。比如壓邊圈與凸模吻合，應與凸模組裝在一起，定位板則固定在凹模的上面。形狀相似的零件要用標簽標注好，方便區(qū)別組裝。

4、  不同模具的組裝有不一樣的方法，做到既快又準地把一個模具組裝，首先要對各種模具都非常熟悉，保持耐心和細心，在工作中保持專注力，不斷積累經(jīng)驗?？此瓢岚崮Ｆ瑪Q擰螺絲的活，組裝設計的背后需要的是長時間的學習，經(jīng)驗的積累，在實踐中實行以最少的工作必要時間來產(chǎn)生最大的勞動價值。

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