生產(chǎn)五金沖壓件的前提是擁有沖壓模具，福田精密沖壓廠普遍擁有自己的開模加工中心，在模具零件的生產(chǎn)中有一道熱處理后的淬火工序，如果控制不好就很容易產(chǎn)生形變，需要掌握工藝技巧。誠瑞豐公司擁有24年的沖壓件開模下料，生產(chǎn)組裝經(jīng)驗(yàn)，下面為你分析。

1.   零部件的選材不恰當(dāng)

模具鋼的正確選擇是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)沖壓件的前提，對(duì)于強(qiáng)度要求高的模具，如果選擇硬度或剛性不足，就容易在熱處理時(shí)發(fā)生形變。

2.   工藝設(shè)計(jì)不恰當(dāng)

福田精密沖壓廠在設(shè)計(jì)零件時(shí)，應(yīng)保持零件的對(duì)稱性，避免厚度差別過大，使其平滑過渡很重要；對(duì)于復(fù)雜件，選擇硬度合適的材料再增加合適的工藝沖孔結(jié)構(gòu)，可避免沖壓模具在淬火時(shí)的變形。

3.   鍛造工藝不合理

在鍛造之前，要適當(dāng)控制加工的溫度，選擇合適的鍛造工藝，對(duì)于具有方向性的材料，在工序完成之后要進(jìn)行淬火處理，不然容易發(fā)生形變。

4.   加熱控制不嚴(yán)謹(jǐn)

在淬火工序上，對(duì)于模具鋼的溫度控制要合理，通常區(qū)可加工的最低淬火溫度，并且在工序初始時(shí)要預(yù)熱，對(duì)于尺寸較大且工藝復(fù)雜的模具件，可快速加熱，縮短工藝耗時(shí)。

以上就是福田精密沖壓廠對(duì)于沖壓模具淬火防止變形的4個(gè)方法，希望對(duì)你有幫助。

誠瑞豐公司，24年專注生產(chǎn)沖壓件， 20000+套沖壓模具生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，月產(chǎn)100+  套模具，上百臺(tái)精密加工設(shè)備，日 500萬沖次生產(chǎn)產(chǎn)能，沖壓精度可達(dá)  0.01mm，18道質(zhì)檢層層嚴(yán)格把關(guān)，歡迎聯(lián)系合作！