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U型折彎件的技術(shù)含量要比普通件高很多，工藝工序也更復(fù)雜，石巖五金沖壓件加工廠對(duì)折彎技術(shù)非常熟悉，可使用折彎?rùn)C(jī)加工出各種形狀的零部件。但在日常的車間加工中，工件的表面會(huì)出現(xiàn)凸米，影響了交付質(zhì)量，這種情況該咋辦呢？
如圖所示，常見的U形沖壓和彎曲部件的底部不均勻且凸起。
底部不均勻和鼓起現(xiàn)象的原因主要是，在沖壓和彎曲過程結(jié)束時(shí)不使用頂板，而僅使用模具的底部進(jìn)行壓制。在不使用頂板的情況下進(jìn)行U形沖壓和彎曲時(shí)，從沖壓開始到最終成型，板和沖頭的底部均未緊緊地沖壓。這樣，不可能使材料完全塑性變形，并且U形沖壓部件的底部經(jīng)常凸出。
下圖顯示了沖壓過程中鈑金的變形。
1、圖a顯示，當(dāng)打孔器開始向下壓并剛好接觸到紙張時(shí)，在凸出和凹入的水平圓角所施加的壓力下紙張會(huì)彎曲，并且紙張會(huì)從打孔器的頂表面鼓起。
2、圖b示出了當(dāng)沖頭進(jìn)入凹模并繼續(xù)彎曲時(shí)，盡管片材在凹模的角部的作用下彎曲，但是初始凸出形成在凸模下。因?yàn)闆]有頂板的壓緊，所以沒有明顯的變化。
3、如圖c所示，當(dāng)將沖頭壓到底時(shí)（即彎曲過程的最后階段），凸出部分會(huì)被凹模的凸面和底部弄平，當(dāng)彎曲完成后，從沖模中取出工件后，由于回彈而使扁平的隆起得以恢復(fù)，從而使底部的凹凸不平和隆起的彎曲變形得以保留。
帶有頂板的沖壓模具可以防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，如下圖所示。
顯然，從彎曲過程開始，頂板就在片材上施加足夠的壓力，以使片材不會(huì)因留下沖頭的頂面而膨脹。同時(shí)，在彎曲的最后階段，即從模具的底部到To粗的效果，有可能獲得更理想的底部平坦且兩側(cè)彎曲良好的零件，從而使底部凸起或底部平坦，但側(cè)面已拉長(zhǎng)。
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