凹模的工藝技術(shù)關(guān)系到沖壓件的質(zhì)量和精密度，大鵬五金沖壓件加工廠的技術(shù)員對(duì)此很了解，要想持續(xù)量產(chǎn)合格的產(chǎn)品，就得不斷改進(jìn)工藝，完善凹模的工序細(xì)節(jié)。

為此，大鵬五金沖壓件加工廠總結(jié)了以下幾種工藝特點(diǎn)，希望對(duì)你有幫助。

①　切削鋼結(jié)硬質(zhì)合金時(shí)，切削量不要太大

鋼結(jié)硬質(zhì)合金在良好的退火狀態(tài)下具有35?46HRC的硬度，可用于車(chē)削，銑削，刨削，鏜削，鉆孔，鋸切，銼削，攻絲和磨削。在鋼結(jié)硬質(zhì)合金中，有許多非常硬而細(xì)的碳化物顆粒。這些硬顆粒分散在鋼基質(zhì)中。切割時(shí)，刀片僅在鋼質(zhì)基體上切割，硬質(zhì)顆粒會(huì)隨切屑一起剝落下。因此，在切割過(guò)程中要注意：切割速度不要太高，切割量不能太大，切割深度不能太小。實(shí)踐表明，如果切削速度過(guò)高，刀具進(jìn)給量太大，刀具穿透力太小，則刀片與工件之間的摩擦力會(huì)很大，并且熱量會(huì)很大，這將導(dǎo)致增加工具的磨損。另外，由于刀片被壓靠在工件的表面上，因此被加工的表面發(fā)亮且堅(jiān)硬，這使得繼續(xù)切割變得更加困難。因此，在實(shí)際加工中，可以先嘗試低速，然后逐漸提高速度，然后通過(guò)實(shí)驗(yàn)選擇合適的切削參數(shù)。

②　多孔模上精度要求較高的基準(zhǔn)孔和圓孔不適合用鉆孔機(jī)鉆孔

多孔模上的圓形孔，孔的定位基準(zhǔn)孔以及各種定位孔和處理孔不適合使用普通鉆孔機(jī)進(jìn)行鉆孔。它們應(yīng)由坐標(biāo)鏜床加工。這是因?yàn)槠胀ㄣ@孔機(jī)加工的孔尺寸和孔位置精度不高，難以保證各種類(lèi)型的孔和距離的精度要求。坐標(biāo)鏜床是一種精密機(jī)床，可以高精度地加工各種圓孔。 ，這些孔可以用作精加工的基準(zhǔn)（例如線(xiàn)切割孔）。

③　CNC銑削無(wú)法加工內(nèi)角和深槽

目前，盡管數(shù)控銑削可以高精度地加工二維或三維工件，但它在模具加工公司中被廣泛使用，并且比普通機(jī)床具有更高的能源效率。但是，內(nèi)凈角和較小的內(nèi)角經(jīng)常出現(xiàn)在模具行業(yè)中。圓角，槽口，深孔等，用于模具上的小圓角，槽口和其他細(xì)微形狀的表面加工，通常在CNC銑削之后，使用EDM來(lái)完成角部去除，根部去除或嵌件Type結(jié)構(gòu)，孔加工可以通過(guò)普通的機(jī)械加工完成，可以避免費(fèi)時(shí)的電加工。

④　電動(dòng)加工工具的電極材料不必比工件材料硬

與切割不同，要進(jìn)行切割，工具的強(qiáng)度和硬度必須高于工件的強(qiáng)度和硬度。電動(dòng)加工工具的電極不必比工件的材料硬，有時(shí)也不必比工件的軟（工具電極通常由純銅材料制成）。這是因?yàn)?/span>EDM使用工具電極和工件之間的脈沖放電來(lái)產(chǎn)生高溫和高熱量，從而瞬時(shí)蒸發(fā)工件材料以形成加工。在這種放電加工中，工具電極和工件保持小的放電間隙。它們沒(méi)有機(jī)械接觸，也沒(méi)有切削力。因此，工具電極不必比工件材料硬。工具電極通過(guò)放電柱作用在工件上。機(jī)械接觸。 EDM可以加工硬化的模具零件，這對(duì)于模具加工特別有利，因?yàn)槟＞叩耐拱寄＞咄ǔ１淮慊鸬?/span>58HRC以上，并且普通切削加工已經(jīng)無(wú)能為力，而EDM也可以加工。如果首先執(zhí)行切削過(guò)程，則熱處理將導(dǎo)致工件變形，而拋擲式EDM控制著電加工的能量，并且對(duì)硬化工件的精度沒(méi)有影響。

⑤ 五金沖壓廠電火花加工時(shí)，工件孔的加工余量不應(yīng)過(guò)大

在進(jìn)行放電加工之前，最好執(zhí)行常規(guī)加工以去除大部分余量，為工件孔留出適當(dāng)?shù)募庸び嗔?，然后進(jìn)行EDM。因?yàn)椤?EDM處理緩慢且處理效率不高。如果加工余量太大，將不可避免地增加電火化處理的工時(shí)，增加模具加工的成本和周期，并且難以保證零件的質(zhì)量。

⑥　在制造硬質(zhì)合金沖頭或凹型模具鑲件時(shí)，不宜將線(xiàn)切割用于最終加工

線(xiàn)切割可以加工硬質(zhì)合金沖頭。目前，一些國(guó)外的模具制造公司相信，線(xiàn)切割會(huì)改變硬質(zhì)合金工件表面的金相結(jié)構(gòu)，并產(chǎn)生不利影響。因此，通常通過(guò)電動(dòng)加工方法對(duì)模具表面進(jìn)行預(yù)處理，然后使用三坐標(biāo)磨床?；蚴褂贸尚脱心C(jī)研磨至最終尺寸（也可以用金剛石粉末研磨）。對(duì)于由硬質(zhì)合金材料制成的沖模和沖模，這尤其重要。

⑦　T10A不適合輪廓復(fù)雜的線(xiàn)切割

T10A工具鋼價(jià)格便宜，來(lái)源廣泛，并且具有很高的熱處理硬度。因此，它通常用于制造簡(jiǎn)單形狀的落料模和復(fù)合模，但不適用于復(fù)雜輪廓的線(xiàn)切割加工。這是因?yàn)椋?/span>T10A淬火熱處理的變形大，淬透性差，在在線(xiàn)切割時(shí)或在線(xiàn)切割后使用模具時(shí)容易引起裂紋。對(duì)于復(fù)雜的輪廓模具，從線(xiàn)切割的角度來(lái)看，Cr12MoV更好。

⑧　電動(dòng)加工工具的電極損耗不應(yīng)太大

在電火花加工過(guò)程中，工具和工件的兩極同時(shí)受到不同程度的電腐蝕。每單位時(shí)間工件的電腐蝕量稱(chēng)為加工生產(chǎn)率，每單位時(shí)間工具的電腐蝕量稱(chēng)為刀具電極磨損率。 EDM追求高加工生產(chǎn)率和低刀具磨損率。通常，工具磨損率與工具材料和加工極性有關(guān)。

⑨　線(xiàn)切割不能加工非金屬材料

線(xiàn)切割加工用于切割加工的材料通常是金屬材料，可以導(dǎo)電，便于在電極絲和工件材料之間產(chǎn)生并保持放電現(xiàn)象。非金屬材料不能導(dǎo)電，自然不容易產(chǎn)生放電，并且不能進(jìn)行線(xiàn)切割加工。因此，不能通過(guò)線(xiàn)切割加工非金屬材料。此時(shí)，可以使用水切割或激光切割來(lái)處理非金屬材料（例如紙張，塑料，陶瓷等）。

⑩　EDM不適合粗加工

電火花加工是利用電極和工件之間的脈沖放電產(chǎn)生的電腐蝕現(xiàn)象來(lái)去除多余的金屬，從而實(shí)現(xiàn)零件的機(jī)械加工。它具有能夠處理硬化材料，精細(xì)形狀和自動(dòng)處理控制的優(yōu)點(diǎn)，但是具有處理速度較慢，被處理表面的表面粗糙度較高以及需要制造電極的缺點(diǎn)。因此，EDM不用于粗加工。用于完成。在模具制造中，可以加工各種沖模，凸模，固定板，沖模，復(fù)合模，連續(xù)模等。卸板等零件的孔，拉模，拉模的復(fù)雜孔加工；鍛模，塑料模，壓鑄模，擠壓模和其他型腔的加工。因此，它是現(xiàn)代模具制造中必不可少的加工方法。

?　不允許將線(xiàn)切割加工連接到刀上

線(xiàn)切割加工也屬于EDM，但其工具電極為線(xiàn)電極，因此無(wú)需制造工具電極。線(xiàn)切割過(guò)程中，線(xiàn)筒中的電極絲上下運(yùn)動(dòng)，在機(jī)床工作臺(tái)的縱向和水平滑架的運(yùn)動(dòng)控制下，工件被切割成一定的形狀。線(xiàn)切割廣泛用于冷模加工中。但是，應(yīng)注意的是，線(xiàn)切割加工不適用于切割工具，這意味著需要將工件定位和夾緊兩次，這不可避免地會(huì)導(dǎo)致夾緊誤差。它會(huì)影響零件的加工精度，并且容易在接縫邊緣留下疤痕，從而影響模具的壽命和沖壓零件的質(zhì)量。僅在具有一般精度和使用壽命要求的模具上使用，并且工件尺寸超出了線(xiàn)切割機(jī)的加工范圍。及其處理技術(shù)。

?　普通砂輪不能用于磨削硬質(zhì)合金工件

硬質(zhì)合金是通過(guò)粉末冶金以難熔金屬碳化物（碳化鎢，碳化鈦等）為基體，金剛石，鎳等為粘合劑的材料。它的特點(diǎn)是硬度高，耐磨性好和強(qiáng)度高。通常用于制造沖頭和沖模，用于沖頭，沖模，拉拔模，彎曲模，拉絲模，冷head模等。硬質(zhì)合金用于制造模具加工零件。由于其硬度高，通常需要研磨，并且只能使用研磨。而且，砂輪不能是普通的砂輪。綠色碳化硅，人造金剛石砂輪和立方磨料（例如氮化硼）代替普通的白色剛玉（石英），鉻剛玉砂輪。

? 不應(yīng)在CNC機(jī)床上進(jìn)行型材的粗加工

數(shù)控銑削加工是根據(jù)加工工藝編寫(xiě)數(shù)控加工程序，而數(shù)控程序則控制機(jī)床按照指令自動(dòng)完成加工。具有生產(chǎn)效率高，加工精度高，重現(xiàn)性好的優(yōu)點(diǎn)。非常適合復(fù)雜表面的精加工。這是制造型腔模具和汽車(chē)覆蓋模具必不可少的加工方法。但是，由于CNC銑床的加工成本高且難以編寫(xiě)復(fù)雜程序，因此最好不要在輪廓粗加工等任務(wù)中使用CNC機(jī)床，并且大部分加工余量應(yīng)在普通機(jī)床上加工工具。 ，然后在CNC機(jī)床上進(jìn)行精加工。

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