羅湖五金沖壓件加工廠的技術(shù)人員遇到一個問題，沖壓件產(chǎn)品出現(xiàn)毛刺，并且有大有小，時不時就得處理，這很影響生產(chǎn)效率。如何才能避免這種現(xiàn)象發(fā)生呢？經(jīng)過研究，我們總結(jié)出了以下幾點。

1. 鋼板工藝不符

鋼板的厚度嚴(yán)重超出公差范圍，或者錯誤的材料（例如錯誤的鋼種）導(dǎo)致相對間隙被忽略，從而產(chǎn)生毛刺。

2. 模具刀片變鈍

當(dāng)?shù)犊谧冣g或磕傷時，會產(chǎn)生毛刺。影響切削刃鈍度的因素包括：凸凹模材料不良以及表面處理不良，耐磨性差；模具結(jié)構(gòu)不良、剛性差、造成磕傷；沖壓中不及時潤滑，導(dǎo)致快速磨損；未能及時擴大優(yōu)勢。

3. 模具結(jié)構(gòu)不當(dāng)

在單面沖壓中，由于沒有平衡塊結(jié)構(gòu)，模具在沖壓過程中會移動，或者工作部件的剛性不足以引起變化，從而增大間隙并產(chǎn)生毛刺。

4. 沖壓狀態(tài)不當(dāng)

如果毛坯（包括中間零件）與沖頭或模具接觸不良，則當(dāng)修邊和沖孔的定位相對高度不合適時，零件的高度將低于定位的相對高度，刀刃的形狀不符合要求并產(chǎn)生毛刺。

5. 可加工性差

如果形狀復(fù)雜，有凸角或凹角，則由于快速磨損而容易產(chǎn)生毛刺。

6. 沖壓間隙不合理

間隙太大，太小或不均勻，都會產(chǎn)生毛刺，影響差距的主要原因如下：

(1) 制造錯誤。當(dāng)模具零件的加工不符合圖紙要求時，會影響裝配后的間隙。如果底板的平行度不好，則凸模和凹模具有相反的錐度，并且凸模和凹模的尺寸偏差將導(dǎo)致沖壓間隙不合理。

(2) 打孔精度差。如果沖頭導(dǎo)軌的間隙太大，滑塊的底面和工作臺的表面不平行，或者滑塊的行程不垂直于壓力臺，則工作臺的剛性很差，沖壓過程中的彎曲會引起間隙改變。

(3) 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理。如果模具及其工作部件的剛度不足，則在沖壓過程中會發(fā)生變形，從而影響間隙的變化?；蛟O(shè)計不注意沖壓力的平衡，并且在沖壓過程中產(chǎn)生側(cè)壓力，從而導(dǎo)致模具移動。

(4) 模具安裝錯誤。如果在安裝過程中未清潔模具底板的表面，或固定大型模具的上模具的方法不正確，則模具的上下模具安裝時應(yīng)同心（特別是沒有導(dǎo)柱），這會導(dǎo)致部件傾斜。

(5) 模具裝配錯誤。如果沖頭和固定板沒有垂直地組裝，會導(dǎo)致引導(dǎo)部的間隙較大。并且沖頭和凹模的組裝方式不同，所有這些都可以改變沖頭間隙。

(6) 鋼板的彎曲度大。鋼板的形狀不好，沖壓過程中變形導(dǎo)致剛度低的沖頭相應(yīng)地變形，從而影響間隙的變化。

毛刺的產(chǎn)生不僅使沖壓后的變形過程容易因應(yīng)力集中而開裂，而且給后續(xù)過程的分層帶來困難：大的毛刺容易劃傷手；兩塊鋼板焊接時結(jié)合不好，焊接容易磨損，焊接不牢固。鉚接容易產(chǎn)生鉚接間隙或引起鉚接裂紋，出現(xiàn)超出允許范圍的毛刺和毛刺非常有害。產(chǎn)生的毛刺可以通過銼、軋制、電解、化學(xué)處理和其他方法消除。在批量生產(chǎn)中，經(jīng)常使用滾筒打磨來消除毛刺。

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