在五金沖壓的過程中我們經(jīng)常會遇到?jīng)_壓件變形的情況，那么遇到五金沖壓件變形的情況發(fā)生的時候我們應(yīng)該如何去避免沖壓件變形呢？

五金沖壓件變形及報廢主要因素：

1 原材料質(zhì)量低劣。

2 不適當?shù)陌惭b調(diào)整和沖模的使用。

3 操作人員不能沿定位正確進給帶鋼，或者不能保證帶鋼按一定間隙進給；由于長期使用，模具間隙發(fā)生變化或自身工作部件和導向部件磨損。

4 由于沖擊振動時間過長，緊固部分松動，沖壓模具的安裝位置發(fā)生了相對變化，操作人員的疏忽沒有按照操作規(guī)程進行。

5 間隙力和反作用力不會在線上產(chǎn)生力矩主要是因為凸模和凹模之間的間隙太大，凹模的凹邊具有倒錐形，或者噴射器和工件之間的接觸面積太小而不會引起翹曲變形。

五金沖壓零件變形解決方案：

1 沖裁間隙要選擇合理。

2 在沖壓模具結(jié)構(gòu)中，壓力板應(yīng)與壓力板連接在平面接觸處，并有一定的壓力。

3 如果發(fā)現(xiàn)凹模邊緣有反錐度，則必須對沖模邊緣進行適當?shù)男拚?

4 當沖裁件形狀復雜且存在多個內(nèi)孔時，如果切削力增加不均勻，則在沖裁前按帶材或采用高精度壓力機，切削力不均勻，沖裁力由沖裁件的復雜形狀和多個內(nèi)孔增加。

5 在沖裁之前應(yīng)將紙張平整。如果仍然沒有消除翹曲，則可以通過調(diào)平模具將沖孔工件再次調(diào)平;

6 定期清理模腔內(nèi)贓物，潤滑金屬板表面，模具結(jié)構(gòu)上設(shè)有油氣通道孔。

以上就是五金沖壓過程中發(fā)生變形以及報廢的原因和解決方案了，在沖壓的過程中，應(yīng)時刻的關(guān)注沖壓件的品質(zhì)，可以有效避免變形及報廢件的情況發(fā)生。