五金沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料加工成型的工具，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓模具使用壽命關(guān)乎五金沖壓件產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本，那么應(yīng)該從哪些方面提高模具的使用壽命呢？

有哪些因素會影響沖壓模具使用壽命呢？

 　　沖壓模具鍛造工藝如果鍛造工藝不合理，會降低鋼材的性能，鍛造時鐓擊力過大，加熱不均，停鍛后冷卻速度過快，操作不當(dāng)極易開裂。若模具材料中的非金屬夾雜物鍛壓后，流線分布走向與凸模軸線垂直，則可能引起橫向折斷； 熱處理工藝模具淬火加熱時溫度過高，容易造成模具的過熱，導(dǎo)致早期斷裂。如果淬火溫度過低，會降低模具的硬度、耐磨性、如果回火溫度太低，而、將無法消除淬火過程中的殘余應(yīng)力使模具的韌性降低，容易發(fā)生早期斷裂。

沖壓模具延長使用壽命需要注意的幾點(diǎn)事項(xiàng)

一， 建立保養(yǎng)維護(hù)周期表

規(guī)劃好五金沖壓模具各個部位的維護(hù)周期表，需要日常維護(hù)的部位基本包括以下幾點(diǎn)：

1、彈簧：需要定期檢查彈簧的疲勞程度，如果彈簧的彈力不對稱，將會導(dǎo)致產(chǎn)品變形。

2、定位銷：每天需要檢查定位銷是否松動，定位銷松動，會使產(chǎn)品精度無法保證。如果定位銷脫落，料帶出現(xiàn)誤差，隨著工序的進(jìn)行，會使公差積累，最后導(dǎo)致成品不合格。

3、沖頭：檢查沖頭和模具刀口是否有損壞或者磨損，避免產(chǎn)品毛刺過大。

4、潤滑：必須定時檢查模具各個部位的潤滑情況。良好的潤滑能降低模具在沖裁的過程中的摩擦系數(shù)。

5、廢料：廢料堆積處理，過多的廢料堆積在模具內(nèi)部，會增大摩擦，導(dǎo)致模具精度極具下降。

二，精密模具要使用精密沖壓機(jī)

精密五金模具個部件需要精密配合，如果使用精度不能保證的沖床，極易損壞模具。

三，生產(chǎn)過程中需要使用沖壓油

沖壓油能夠更好的潤滑保護(hù)模具，提高模具壽命。使用沖壓油之后，還能減少產(chǎn)品的劃傷和毛刺。

四，設(shè)計(jì)緊急制動按鈕和過載保護(hù)裝置。

設(shè)計(jì)緊急制動按鈕和過載保護(hù)裝置能夠在出現(xiàn)緊急情況時，有效停止作業(yè)，避免損失變大。

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