在生產(chǎn)沖壓拉伸件的時(shí)候，表面凹凸是精密五金沖壓加工廠遇到的常見情況，在短時(shí)間內(nèi)解決問題是一個(gè)廠家工藝成熟和團(tuán)隊(duì)給力的體現(xiàn)，誠(chéng)瑞豐沖壓廠主張工藝技術(shù)與團(tuán)隊(duì)經(jīng)驗(yàn)全面發(fā)展，時(shí)刻對(duì)工作問題進(jìn)行總結(jié)，記錄解決要點(diǎn)，積累實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，保證后續(xù)訂單的交付周期。

經(jīng)過總結(jié)，具體可分為以下4點(diǎn)：

1. 模具內(nèi)部缺少出氣孔

有經(jīng)驗(yàn)的操作員都知道，在沖壓時(shí)，工件在里面占據(jù)的空間留存有空氣，收到外力擠壓時(shí)，如果不及時(shí)排出，就會(huì)在拉伸件的表面出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象。需要在凸模的上面適當(dāng)增加出氣孔。

2. 材料不平整

如果生產(chǎn)前不對(duì)沖壓材料進(jìn)行檢測(cè)，忽視這個(gè)問題，凹凸?fàn)顩r就會(huì)在成品中出現(xiàn)。要及時(shí)更換來料。

3. 初加工回彈力度大

在沖壓沖出現(xiàn)反彈，拉伸件受到撞擊，會(huì)在表面出現(xiàn)不規(guī)則的凹凸?fàn)??？赏ㄟ^增加退火工序或者整形工序處理。

4. 模具間隙不合理

在固定的空間內(nèi)拉伸變形，工件的形狀就容易收到空間的大小影響，例如模具間隙過大，工件在沖壓中發(fā)生移動(dòng)，就會(huì)在表面留下痕跡，導(dǎo)致不平整。應(yīng)及時(shí)修模，更換內(nèi)部零件。

精密五金沖壓模具加工廠的產(chǎn)品一般包含精密沖壓件、沖壓拉伸件、折彎件、復(fù)雜件等，誠(chéng)瑞豐以提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品為主旨，致力于更短的交付周期，更優(yōu)惠的價(jià)格，歡迎聯(lián)系合作。