現(xiàn)在所有生產(chǎn)廠家，都對部品的品質(zhì)管控非常嚴格。哪么，您知道一款精密沖壓模具加工過程中，要經(jīng)過幾道必要的品質(zhì)關(guān)卡嗎？

        首先：要模具鋼板和配件采購回廠時，品質(zhì)部會根據(jù)模具的沖次壽命要求來檢測材料和配件是否符合標準，合格通過的材料才能安排入庫領(lǐng)用；

        要模具鋼材被安排開料完成后，品質(zhì)部人員要對照《模具設(shè)計圖》的參數(shù)來進行尺寸檢驗，確保模具組裝前的配件是良品，這樣才能保證模具組裝后的品質(zhì)；

        模具組裝完成后，品質(zhì)部人員就要看模具高度、打板行程，以及最重要的凸凹模刃口，看是否能沖出合格的產(chǎn)品。再來分析產(chǎn)品斷面，看斷面上的光亮帶、塌角帶以及毛刺是否達到客戶的品質(zhì)標準，從而分析凸凹模間隙是否合理！

         深圳市誠瑞豐科技股份有限公司具備專業(yè)的模具設(shè)計和制作團隊，23年來專注于高端精密五金沖壓模具加工的研發(fā)和制作，擁有汽車行業(yè)IATF：16949資質(zhì)認證。模具車間的所有設(shè)備均為進口機床，賦能未來，致力于為各大成品廠商提供高效、精密、尖端的五金模具產(chǎn)品及定制化生產(chǎn)解決方案。

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