工件的表面質(zhì)量和搭邊值是潮州鈑金加工廠家的常見質(zhì)量參數(shù)，具有成熟的工藝是生產(chǎn)好品質(zhì)鈑金件的前提。表面狀態(tài)良好常見條件是外表光潔、平整、無痕、無凹凸、無腐蝕等；何為搭邊呢？即在排樣工序中，工件之間或與條料側(cè)邊存有廢料，就稱為搭邊，在加工工藝中起到重要作用。

一、確定鈑金加工廠家工件表面質(zhì)量的方法

1）材料表面粗糙且不干凈。沖壓時(shí)，材料與模具之間的摩擦?xí)黾?，模具的工作表面?huì)被破壞，模具會(huì)磨損，并且沖壓零件會(huì)出現(xiàn)毛刺。

2）彎曲部分的粗糙表面和橫截面質(zhì)量較粗糙，表面不平整，光滑度不高，并且有雜質(zhì)，這不僅對(duì)回彈有很大影響，使彎曲部分彎曲而彎曲。扭轉(zhuǎn)，還容易造成斷裂和損壞，使最小彎曲半徑值增大。

3）沖壓零件的粗糙，不清潔，不平整和光滑的表面會(huì)增加材料與模具表面和毛坯支座之間的摩擦力，使沖壓零件的壁厚變薄并導(dǎo)致破裂和破裂。材料表面的裂紋，劃痕和分層很容易導(dǎo)致深沖部件破裂。因此，在生產(chǎn)金屬?zèng)_壓件之前，有必要嚴(yán)格檢查材料的表面質(zhì)量，并在生產(chǎn)過程中注意毛坯和半成品的清潔工藝，以提高材料的利用率和降低生產(chǎn)成本。

二、鈑金加工廠家對(duì)搭邊值的分析

1、搭邊的作用是:

1）保持條帶具有一定的剛性，以方便進(jìn)紙。

2）補(bǔ)償定位誤差，即使有一定誤差也不會(huì)報(bào)廢工件。邊緣的合理寬度是最小寬度，以確保沖壓零件的切割表面質(zhì)量并延長(zhǎng)模具壽命。如果寬度太小，則在沖壓過程中重疊的邊緣會(huì)斷裂，這將導(dǎo)致金屬?zèng)_壓零件產(chǎn)生拉長(zhǎng)的毛刺并影響進(jìn)給。這也將使落料部件不均勻，甚至將重疊的邊緣拉入落料模的間隙，從而導(dǎo)致嚴(yán)重磨損或損壞切削刃。搭接邊緣過多不僅會(huì)降低材料的利用率，還會(huì)增加模具的卸載力。經(jīng)驗(yàn)證明，合理的拉緊值可以使模具的壽命延長(zhǎng)50％以上。

2、有許多因素會(huì)影響邊界值的大小，主要如下：

1）材料特性材料越硬，搭接值越小。

2）材料厚度沖壓薄材料時(shí)，為了保持良好的剛度，應(yīng)使用較大的搭接值，但對(duì)于確保搭接不會(huì)破裂的厚材料，也應(yīng)使用較大的搭接值。經(jīng)驗(yàn)證明，當(dāng)材料厚度為0.5-1 mm時(shí)，邊緣值最小。

3）工作尺寸越大，形狀越復(fù)雜，搭接值越大。

4）進(jìn)給方法使用側(cè)壓板使帶材靠近一側(cè)進(jìn)行進(jìn)給，可以使用較小的重疊值。

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