連續(xù)模是五金沖壓件加工廠的常見生產(chǎn)工具，其生產(chǎn)效率要比級進(jìn)模高，其中有一項(xiàng)定距工序?qū)ぜ木绕鸬疥P(guān)鍵作用，在復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)中，如何定距呢？

1. 側(cè)刀片固定距離

側(cè)邊固定距離是連續(xù)模具中常用的固定距離形式，適用于厚度為0.1-1.5mm的板材。太薄的紙張容易變形，這會(huì)影響使用塞子定位時(shí)的定位精度；太厚的紙張不利于側(cè)邊打孔。僅當(dāng)側(cè)邊緣以等于臺(tái)階長度的長度切下帶材并且減小寬度時(shí)，才可以通過另一步向前饋送帶材。側(cè)邊定位可以使用單個(gè)側(cè)邊，但是在沖裁薄頁紙的窄邊后，無法定位尾部，并且會(huì)出現(xiàn)（n-1）個(gè)碎屑。因此，經(jīng)常使用雙面邊緣，一個(gè)設(shè)置在第一個(gè)工作站的前面或前面，另一個(gè)設(shè)置在最后一個(gè)工作站的后面或后面。側(cè)邊距離方便安全，但存在材料浪費(fèi)，距離精度不高。它通常與導(dǎo)向銷結(jié)合使用。側(cè)邊緣的粗略定位和導(dǎo)向銷的精確定位。

2. 導(dǎo)銷固定距離

導(dǎo)銷節(jié)距是具有較高節(jié)距精度的一種形式，并且在實(shí)踐中最常用。使用工件上的孔，或在帶材支架或其他材料上專門打孔的孔作為紙張的定位孔；將導(dǎo)銷放置在沖頭或其他合適的位置。當(dāng)模具下降時(shí)，將導(dǎo)向銷插入加工孔中，以使板在很小的距離內(nèi)來回移動(dòng)或左右移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)精確定位。

采用自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)在第一工位上沖出用于引導(dǎo)的加工孔，在第二工位上設(shè)置導(dǎo)銷。由于導(dǎo)銷的位置和尺寸誤差，導(dǎo)銷將每2-4個(gè)工作步驟進(jìn)行設(shè)置，以糾正進(jìn)給誤差。對于產(chǎn)品尺寸要求嚴(yán)格的工作站，應(yīng)提供導(dǎo)向銷。

使用雙排導(dǎo)向銷有利于增加帶材的橫向穩(wěn)定性并提高進(jìn)給精度。通常在條帶載體或其余材料上選擇導(dǎo)銷孔。對于較厚的材料，零件上的孔也可以用作導(dǎo)向孔，但應(yīng)根據(jù)需要精加工最終工位。當(dāng)使用導(dǎo)銷進(jìn)行精確定位時(shí)，必須確保條帶在被引導(dǎo)時(shí)處于自由狀態(tài)。在多工位連續(xù)模具中，彈性卸料板被廣泛使用。在沖壓過程中，首先將帶材壓縮然后沖壓。因此，導(dǎo)銷應(yīng)稍微伸出彈性排出板，伸出長度應(yīng)為材料厚度的0.5-0.8倍。為了保證導(dǎo)向銷的導(dǎo)向余地。導(dǎo)向銷和導(dǎo)向孔之間的間隙配合應(yīng)小于沖頭。導(dǎo)銷的固定螺距是常用的，但是有一定的限制。如果片材太薄，則定位孔容易變形，因此這種間距方法不合適。對于將導(dǎo)銷直接安裝在沖頭上的形式，如果孔邊緣距離太小，則沖頭壁厚太小，強(qiáng)度不足；如果定位孔的尺寸太小，則導(dǎo)銷的尺寸會(huì)減小，并且容易折斷；如果落料部分中沒有孔，并且?guī)Р纳蠜]有加工孔，則無法使用這種間距方法。

3. 固定銷的固定距離

止動(dòng)銷的固定距離適用于帶有手動(dòng)進(jìn)給的簡單連續(xù)模具。工件落料后的廢孔和凹模上的止動(dòng)銷用于定位。一次打孔后，用手在條帶上打孔的廢料孔用手壓在止動(dòng)銷上以實(shí)現(xiàn)定位，然后執(zhí)行下一次打孔。此定位通常用于打孔機(jī)的單個(gè)工作，而不適合連續(xù)工作。止動(dòng)銷固定距離是一個(gè)大致的固定距離，并且模具必須配備導(dǎo)向銷以引導(dǎo)材料以實(shí)現(xiàn)精確定位。限位銷的形狀可以與圓形，扇形，鉤形等廢物形孔的形狀組合。自動(dòng)進(jìn)料器與打孔機(jī)的打孔動(dòng)作配合，使帶材可以按時(shí)定量地送入高速打孔機(jī)。

5.開始使用止動(dòng)銷

為了確保第一塊的正確間距，通常需要使用止動(dòng)銷，手動(dòng)將進(jìn)紙銷推入導(dǎo)尺，握住鋼帶頭并將其定位。第一次消隱后不再使用，去除施加的推力后，彈簧復(fù)位。

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