凹模的工藝技術(shù)關(guān)系到沖壓件的質(zhì)量和精密度，大鵬五金沖壓件加工廠的技術(shù)員對此很了解，要想持續(xù)量產(chǎn)合格的產(chǎn)品，就得不斷改進工藝，完善凹模的工序細節(jié)。

為此，大鵬五金沖壓件加工廠總結(jié)了以下幾種工藝特點，希望對你有幫助。

①　切削鋼結(jié)硬質(zhì)合金時，切削量不要太大

鋼結(jié)硬質(zhì)合金在良好的退火狀態(tài)下具有35?46HRC的硬度，可用于車削，銑削，刨削，鏜削，鉆孔，鋸切，銼削，攻絲和磨削。在鋼結(jié)硬質(zhì)合金中，有許多非常硬而細的碳化物顆粒。這些硬顆粒分散在鋼基質(zhì)中。切割時，刀片僅在鋼質(zhì)基體上切割，硬質(zhì)顆粒會隨切屑一起剝落下。因此，在切割過程中要注意：切割速度不要太高，切割量不能太大，切割深度不能太小。實踐表明，如果切削速度過高，刀具進給量太大，刀具穿透力太小，則刀片與工件之間的摩擦力會很大，并且熱量會很大，這將導(dǎo)致增加工具的磨損。另外，由于刀片被壓靠在工件的表面上，因此被加工的表面發(fā)亮且堅硬，這使得繼續(xù)切割變得更加困難。因此，在實際加工中，可以先嘗試低速，然后逐漸提高速度，然后通過實驗選擇合適的切削參數(shù)。

②　多孔模上精度要求較高的基準孔和圓孔不適合用鉆孔機鉆孔

多孔模上的圓形孔，孔的定位基準孔以及各種定位孔和處理孔不適合使用普通鉆孔機進行鉆孔。它們應(yīng)由坐標鏜床加工。這是因為普通鉆孔機加工的孔尺寸和孔位置精度不高，難以保證各種類型的孔和距離的精度要求。坐標鏜床是一種精密機床，可以高精度地加工各種圓孔。 ，這些孔可以用作精加工的基準（例如線切割孔）。

③　CNC銑削無法加工內(nèi)角和深槽

目前，盡管數(shù)控銑削可以高精度地加工二維或三維工件，但它在模具加工公司中被廣泛使用，并且比普通機床具有更高的能源效率。但是，內(nèi)凈角和較小的內(nèi)角經(jīng)常出現(xiàn)在模具行業(yè)中。圓角，槽口，深孔等，用于模具上的小圓角，槽口和其他細微形狀的表面加工，通常在CNC銑削之后，使用EDM來完成角部去除，根部去除或嵌件Type結(jié)構(gòu)，孔加工可以通過普通的機械加工完成，可以避免費時的電加工。

④　電動加工工具的電極材料不必比工件材料硬

與切割不同，要進行切割，工具的強度和硬度必須高于工件的強度和硬度。電動加工工具的電極不必比工件的材料硬，有時也不必比工件的軟（工具電極通常由純銅材料制成）。這是因為EDM使用工具電極和工件之間的脈沖放電來產(chǎn)生高溫和高熱量，從而瞬時蒸發(fā)工件材料以形成加工。在這種放電加工中，工具電極和工件保持小的放電間隙。它們沒有機械接觸，也沒有切削力。因此，工具電極不必比工件材料硬。工具電極通過放電柱作用在工件上。機械接觸。 EDM可以加工硬化的模具零件，這對于模具加工特別有利，因為模具的凸凹模具通常被淬火到58HRC以上，并且普通切削加工已經(jīng)無能為力，而EDM也可以加工。如果首先執(zhí)行切削過程，則熱處理將導(dǎo)致工件變形，而拋擲式EDM控制著電加工的能量，并且對硬化工件的精度沒有影響。

⑤ 五金沖壓廠電火花加工時，工件孔的加工余量不應(yīng)過大

在進行放電加工之前，最好執(zhí)行常規(guī)加工以去除大部分余量，為工件孔留出適當(dāng)?shù)募庸び嗔?，然后進行EDM。因為。 EDM處理緩慢且處理效率不高。如果加工余量太大，將不可避免地增加電火化處理的工時，增加模具加工的成本和周期，并且難以保證零件的質(zhì)量。

⑥　在制造硬質(zhì)合金沖頭或凹型模具鑲件時，不宜將線切割用于最終加工

線切割可以加工硬質(zhì)合金沖頭。目前，一些國外的模具制造公司相信，線切割會改變硬質(zhì)合金工件表面的金相結(jié)構(gòu)，并產(chǎn)生不利影響。因此，通常通過電動加工方法對模具表面進行預(yù)處理，然后使用三坐標磨床?；蚴褂贸尚脱心C研磨至最終尺寸（也可以用金剛石粉末研磨）。對于由硬質(zhì)合金材料制成的沖模和沖模，這尤其重要。

⑦　T10A不適合輪廓復(fù)雜的線切割

T10A工具鋼價格便宜，來源廣泛，并且具有很高的熱處理硬度。因此，它通常用于制造簡單形狀的落料模和復(fù)合模，但不適用于復(fù)雜輪廓的線切割加工。這是因為，T10A淬火熱處理的變形大，淬透性差，在在線切割時或在線切割后使用模具時容易引起裂紋。對于復(fù)雜的輪廓模具，從線切割的角度來看，Cr12MoV更好。

⑧　電動加工工具的電極損耗不應(yīng)太大

在電火花加工過程中，工具和工件的兩極同時受到不同程度的電腐蝕。每單位時間工件的電腐蝕量稱為加工生產(chǎn)率，每單位時間工具的電腐蝕量稱為刀具電極磨損率。 EDM追求高加工生產(chǎn)率和低刀具磨損率。通常，工具磨損率與工具材料和加工極性有關(guān)。

⑨　線切割不能加工非金屬材料

線切割加工用于切割加工的材料通常是金屬材料，可以導(dǎo)電，便于在電極絲和工件材料之間產(chǎn)生并保持放電現(xiàn)象。非金屬材料不能導(dǎo)電，自然不容易產(chǎn)生放電，并且不能進行線切割加工。因此，不能通過線切割加工非金屬材料。此時，可以使用水切割或激光切割來處理非金屬材料（例如紙張，塑料，陶瓷等）。

⑩　EDM不適合粗加工

電火花加工是利用電極和工件之間的脈沖放電產(chǎn)生的電腐蝕現(xiàn)象來去除多余的金屬，從而實現(xiàn)零件的機械加工。它具有能夠處理硬化材料，精細形狀和自動處理控制的優(yōu)點，但是具有處理速度較慢，被處理表面的表面粗糙度較高以及需要制造電極的缺點。因此，EDM不用于粗加工。用于完成。在模具制造中，可以加工各種沖模，凸模，固定板，沖模，復(fù)合模，連續(xù)模等。卸板等零件的孔，拉模，拉模的復(fù)雜孔加工；鍛模，塑料模，壓鑄模，擠壓模和其他型腔的加工。因此，它是現(xiàn)代模具制造中必不可少的加工方法。

?　不允許將線切割加工連接到刀上

線切割加工也屬于EDM，但其工具電極為線電極，因此無需制造工具電極。線切割過程中，線筒中的電極絲上下運動，在機床工作臺的縱向和水平滑架的運動控制下，工件被切割成一定的形狀。線切割廣泛用于冷模加工中。但是，應(yīng)注意的是，線切割加工不適用于切割工具，這意味著需要將工件定位和夾緊兩次，這不可避免地會導(dǎo)致夾緊誤差。它會影響零件的加工精度，并且容易在接縫邊緣留下疤痕，從而影響模具的壽命和沖壓零件的質(zhì)量。僅在具有一般精度和使用壽命要求的模具上使用，并且工件尺寸超出了線切割機的加工范圍。及其處理技術(shù)。

?　普通砂輪不能用于磨削硬質(zhì)合金工件

硬質(zhì)合金是通過粉末冶金以難熔金屬碳化物（碳化鎢，碳化鈦等）為基體，金剛石，鎳等為粘合劑的材料。它的特點是硬度高，耐磨性好和強度高。通常用于制造沖頭和沖模，用于沖頭，沖模，拉拔模，彎曲模，拉絲模，冷head模等。硬質(zhì)合金用于制造模具加工零件。由于其硬度高，通常需要研磨，并且只能使用研磨。而且，砂輪不能是普通的砂輪。綠色碳化硅，人造金剛石砂輪和立方磨料（例如氮化硼）代替普通的白色剛玉（石英），鉻剛玉砂輪。

? 不應(yīng)在CNC機床上進行型材的粗加工

數(shù)控銑削加工是根據(jù)加工工藝編寫數(shù)控加工程序，而數(shù)控程序則控制機床按照指令自動完成加工。具有生產(chǎn)效率高，加工精度高，重現(xiàn)性好的優(yōu)點。非常適合復(fù)雜表面的精加工。這是制造型腔模具和汽車覆蓋模具必不可少的加工方法。但是，由于CNC銑床的加工成本高且難以編寫復(fù)雜程序，因此最好不要在輪廓粗加工等任務(wù)中使用CNC機床，并且大部分加工余量應(yīng)在普通機床上加工工具。 ，然后在CNC機床上進行精加工。

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