實(shí)際上，如果您想學(xué)習(xí)鈑金加工，其技術(shù)入門標(biāo)準(zhǔn)并不難。首先，您精通幾何計(jì)算（當(dāng)然，提供幫助的軟件沒有問題）。其次，各種板料的彎曲知識(shí)（可折疊該板料會(huì)損壞外觀，而不是等到展開后才可使用。這與設(shè)計(jì)無關(guān)）。您需要了解各種機(jī)床的加工范圍以及組裝詳細(xì)信息。另外，您需要了解焊接，但是您是在設(shè)計(jì)而不是手工制作，因此上述問題并不重要。您只需要使用1-2種3D設(shè)計(jì)。此外，該軟件還可以檢查通用零件的數(shù)據(jù)，以及是否可以在市場(chǎng)上找到所需的東西。重要的是設(shè)計(jì)美觀且價(jià)格便宜的鈑金零件。只是不要設(shè)計(jì)出完美的產(chǎn)品，并使工匠覺得它們無法被加工（許多設(shè)計(jì)師沒有考慮加工技術(shù)，這導(dǎo)致無法順暢地進(jìn)行制造）。

1、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鈑金加工工序過程中的材料:數(shù)控剪板加工，數(shù)控沖床加工，數(shù)控折彎加工，焊接；噴涂，包裝、標(biāo)識(shí)、運(yùn)輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于在公司設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的所有鈑金產(chǎn)品的加工工藝。

2、規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款在本標(biāo)準(zhǔn)中引用后，已成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。但是，鼓勵(lì)已基于此標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的所有各方研究是否可以使用這些文檔的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T708--2006冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差；JB/T6753.1-1993電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)件公差鈑金件和結(jié)構(gòu)的一般公差及其選用規(guī)則。

GB/T3280-2007不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶；

GB/T2518-2008連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶；

GB/T15055-2007沖壓件未注公差尺寸極限偏差；

3、鈑金加工材料

3.1推薦使用的各種材料見表(1)。

3.2材料的機(jī)械性能、一般要求、工藝性能、檢驗(yàn)試驗(yàn)方法等參照GB 3280-2007不銹鋼冷軋鋼板和GB/T的,精錢精越的好面鋼板和相帶及GBT0- 200持軋銅板和帶的尺于、外君機(jī)組重極無評(píng)偏差。鋼板材料的包裝應(yīng)有防銹措施。

3.3在科程極前確定極材無生銹或銹班，泛白，無鍍鋅不良現(xiàn)象。在500*500的范圍內(nèi)，鍍鋅板劃傷程度如下:

非噴涂鈑金件按以上標(biāo)準(zhǔn)為最終評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)，在剪板、數(shù)沖(冷神)、折彎、鉗工各工序中員工通過此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行互檢，對(duì)不符合上述標(biāo)準(zhǔn)的零部件判定為不合格。

備注:在印有標(biāo)志的凸面及其周邊3cm范圍內(nèi)不得有劃傷或劃傷較輕，即在寬度為0.1mm以下且深度為4um以下。

4、板材剪切

4.1設(shè)備調(diào)試:用塞規(guī)尺檢查和調(diào)整剪切間隙。

4.2材料厚度及對(duì)應(yīng)剪切間隙由機(jī)床確定，公司現(xiàn)有的數(shù)控剪板機(jī)能夠根據(jù)板材的厚度自動(dòng)設(shè)定并調(diào)整剪切間隙。

注:剪切間隙按板料厚度的8%一12%取值。

4.3剪切尺寸要求

4.3.1剪切口毛刺高度≤0.15、不得有凸凹不平、拉斷、變形現(xiàn)象。

4.3.2長(zhǎng)、寬、對(duì)角尺寸在圖紙或JB/T 6753. 1-1993規(guī)定公差范圍內(nèi)。(以圖紙為準(zhǔn)，圖紙未標(biāo)注的尺寸公差以表(2)為準(zhǔn))。

說明:本機(jī)床-次剪板誤差≤0. 1, 十次連續(xù)剪板積累誤差≤0.5，對(duì)角相差的誤差≤0.8;數(shù)控剪板加工極限:板料長(zhǎng)度< 4000mm，厚度< s 6mm。

4.3.3應(yīng)對(duì)首檢產(chǎn)品進(jìn)行相關(guān)尺寸及圖紙或工藝文件要求的內(nèi)容進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后登記首檢記錄方可繼續(xù)加工。

沖壓是鈑金加工入門之一，通過各種標(biāo)準(zhǔn)沖壓類型可尋求更多的合作機(jī)會(huì)：

一、按照工件成品來劃分

沖壓工藝按工件成品大致可分為分離工藝和成形工藝（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。

（1）分離工藝是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時(shí)沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足一定的要求；

（2）成形工藝是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時(shí)也應(yīng)滿足尺寸公差等方面的要求。

二、按照沖模結(jié)構(gòu)進(jìn)行劃分

模具是使片狀材料分離或變形的工具。它由上模和下模組成。上模的模具手柄固定在沖床的滑塊上，并隨滑塊上下移動(dòng)，而下模則固定在沖床的工作臺(tái)上。它是沖壓生產(chǎn)中必不可少的模具。根據(jù)模具結(jié)構(gòu)，該過程可分為三種類型：簡(jiǎn)單沖壓，連續(xù)沖壓和復(fù)合沖壓。。

（1）簡(jiǎn)單沖壓是一種沖壓過程，其中在沖壓機(jī)的一個(gè)行程中僅完成一個(gè)過程。這是用于落料或沖孔的簡(jiǎn)單模具。當(dāng)打孔機(jī)被打孔時(shí)，打孔的零件（或廢料）進(jìn)入模具孔，并且條帶夾住打孔機(jī)并隨打孔機(jī)向上移動(dòng)。。

（2）連續(xù)沖壓是指沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序。通過循環(huán)進(jìn)行，每次送進(jìn)距離由擋料銷控制。

（3）復(fù)合沖壓是一次完成一次在模具的同一部分上完成多個(gè)沖壓過程的步驟。復(fù)合沖壓的最大特點(diǎn)是模具中有凹凸的模具。當(dāng)滑塊隨著凸模和凹模向下移動(dòng)時(shí)，首先將條帶沖入凸模和凹模以及沖裁凹模中。下料片在下模中受到拉拔沖頭的抵抗，并且當(dāng)滑塊繼續(xù)向下移動(dòng)時(shí)，母模將向下移動(dòng)以進(jìn)行拉拔。復(fù)合模具適用于大產(chǎn)量，高精度沖壓零件。

三、按基本工序進(jìn)行劃分

按照基本工藝沖壓的主要基本工序劃分有落料、沖孔、彎曲和拉深等幾種基本工藝。

（1）落料和沖壓落料和沖壓是將坯料分開的過程。落料和打孔的過程完全相同，但目的不同。落料時(shí)，分離出的部分是成品，剩下的外圍是廢料。沖孔是為了獲得孔，沖孔的板是成品，分離的部分是廢料。落料和沖孔統(tǒng)稱為落料。沖裁模的沖頭和沖模都具有鋒利的切削刃，并且沖頭和沖模之間存在間隙，以確保整齊的切割和更少的毛刺。

（2）彎曲就是使工件獲得各種不同形狀的彎角。彎曲模上使工件彎曲的工作部分要有適當(dāng)?shù)膱A角半徑，以避免工件彎曲時(shí)開裂。

（3）深沖是將平坦的坯料制成杯子或盒子形狀的過程。拉絲模具的沖頭和模具的邊緣應(yīng)弄圓，以免工件破裂。為了減少摩擦，在沖頭和沖模之間應(yīng)該有一個(gè)比薄板厚度稍大的間隙。為了防止皺紋，需要用壓板將坯料的邊緣緊緊地壓緊。

四、按照鈑金加工工件的材質(zhì)進(jìn)行劃分

常用的板材為低鈦合金、碳鋼、不銹鋼、鋁、銅及其合金等，它們塑性高，變形抗力低，適合于冷沖壓加工。

（1）銅鋁及其合金因其延展性能好，且導(dǎo)電性能優(yōu)異，因此此類型的沖壓工藝常作為生產(chǎn)電器設(shè)備的內(nèi)部元件而被廣泛使用。

（2）碳鋼和不銹鋼的沖壓工藝通常用于制造設(shè)備外殼，結(jié)構(gòu)部件，機(jī)柜等，但是由于其堅(jiān)固的剛性，通常使用沖壓油來改進(jìn)工藝。

（3）鈦合金沖壓件主要用于大型設(shè)備，飛機(jī)，輪船，人造衛(wèi)星以及其他要求重量輕，強(qiáng)度高的場(chǎng)合。加工技術(shù)困難且昂貴。因此，在進(jìn)行鈦合金沖壓時(shí)，使用特殊的沖壓油以提高工藝水平。

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