產(chǎn)品 案例 關(guān)于
1、
熱處理
在退火條件下加工 Al17-4沉淀硬化合金
， 也被稱為
鈑金加工 熱處理?xiàng)l件。退火是通過(guò)在大約1900
°F(1040°C) 到1950 °F(1065°C) 熱處理并冷卻到室溫來(lái)進(jìn)行的。在此條件下，材料具有馬氏體組織。
Al17-4 合金為馬氏體組織，具有較高的強(qiáng)度和硬度。在H1150過(guò)時(shí)效條件下，材料的強(qiáng)度和硬度通常略低。
為了進(jìn)一步提高強(qiáng)度，退火后的材料通過(guò)900
°F(482°C)的熱處理進(jìn)行沉淀硬化。
1075 °F(579°C)以上的熱處理通常導(dǎo)致材料比退火條件下的材料軟。熱處理通常規(guī)定如下：
通過(guò)在過(guò)高的溫度下熱處理或在沉淀硬化溫度下過(guò)長(zhǎng)的時(shí)間，沉淀硬化反應(yīng)可被驅(qū)動(dòng)超過(guò)峰值強(qiáng)度。第3
頁(yè)的表格顯示了較高溫度熱處理的效果。由于沉淀硬化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，強(qiáng)度下降幅度較小。以下概述了Al17-4沉淀硬化合金的熱處理方法。
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條件 |
溫度 |
時(shí)間 |
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H 900 |
900°F± |
10 |
60分鐘。±5 分鐘。 |
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(482°C± |
5） |
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H 925 |
925°F± |
10 |
4小時(shí)。±0.25 小時(shí)。 |
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(496°C± |
5） |
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H 1025 |
1025°F± |
10 |
4小時(shí)。±0.25 小時(shí)。 |
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(552°C± |
5） |
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H 1075 |
1075°F± |
10 |
4小時(shí)。±0.25 小時(shí)。 |
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(579°C± |
5） |
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H 1100 |
1100°F± |
10 |
4小時(shí)。±0.25 小時(shí)。 |
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(593°C± |
5） |
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H 1150 |
1150°F± |
10 |
4小時(shí)。±0.25 小時(shí)。 |
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(621°C± |
5） |
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2、
焊接和釬焊
Al17-4沉淀硬化合金很容易使用不銹鋼級(jí)的常規(guī)惰性氣體焊接方法進(jìn)行焊接。通常不需要預(yù)熱。焊后熱處理可產(chǎn)生不同的沉淀硬化熱處理性能。
如果使用匹配的填充材料，通過(guò)焊后沉淀硬化熱處理，可在焊縫中產(chǎn)生與母材相媲美的性能。
當(dāng)進(jìn)行多道次焊接時(shí)，對(duì)材料進(jìn)行亞穩(wěn)態(tài)熱循環(huán)。在進(jìn)行沉淀硬化熱處理之前，對(duì)材料進(jìn)行固溶退火，可獲得更均勻的力學(xué)性能。固溶退火具有最小化熱循環(huán)效應(yīng)的作用。
如果使用不匹配的填充劑進(jìn)行焊接，則應(yīng)使用奧氏體不銹鋼，例如308L
或其他韌性?shī)W氏體。 但是，這種填料不會(huì)產(chǎn)生沉淀硬化響應(yīng)。
3、
成型
AL 17-4沉淀硬化合金的拉伸數(shù)據(jù)表明，該合金不具有奧氏體不銹鋼的高拉伸伸長(zhǎng)率特性。 該材料能夠被適度地形成，但是不能被嚴(yán)重地形成。 與在退火狀態(tài)下進(jìn)行類似處理相比，在過(guò)度老化（例如
SA 693的H 1150-M）條件下更容易完成成型。
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